На производственной площадке ВИЗ-Стали (входит в Группу НЛМК) завершился крупный проект по модернизации реверсивного прокатного стана — обновлённое оборудование уже переведено в режим промышленной эксплуатации. Главная цель проведённых работ заключалась в том, чтобы повысить надёжность работы агрегата и минимизировать риск незапланированных простоев, особенно в периоды максимальных нагрузок на производство.
Модернизация затронула ключевые узлы, от которых напрямую зависит стабильность работы всего стана — прежде всего систему охлаждения, обеспечивающую нормальное функционирование силовой электроники и приводных механизмов. Проект реализовывался поэтапно и занял продолжительное время, что позволило избежать длительной остановки производства и провести все работы без критичного влияния на текущий выпуск продукции.

В рамках модернизации специалисты предприятия обновили инфраструктуру, отвечающую за циркуляцию охлаждающей жидкости, а также усовершенствовали теплообменное оборудование — конструктивные изменения позволили повысить эффективность отвода тепла без необходимости кардинальной перестройки существующей компоновки цеха. Такой подход дал возможность решить задачу с минимальными капитальными затратами и в разумные сроки.
Отдельное направление модернизации было связано с автоматизацией: насосное оборудование, отвечающее за подачу охлаждающей воды, перевели на цифровое управление. Теперь система в автоматическом режиме отслеживает и поддерживает заданные параметры — давление, расход и температуру, оперативно реагируя на изменение нагрузки. Это существенно снижает вероятность перегрева оборудования и делает работу стана более предсказуемой.

Перед вводом обновлённого стана в промышленную эксплуатацию специалисты предприятия провели полный комплекс пусконаладочных мероприятий: проверили работу систем охлаждения, донастроили автоматику и протестировали оборудование под реальной производственной нагрузкой. По итогам испытаний было подтверждено, что модернизированный стан готов к стабильной работе в штатном режиме.
Подобные проекты модернизации становятся всё более актуальными для российских металлургических предприятий: они позволяют продлевать срок службы действующего оборудования, повышать его энергоэффективность и снижать эксплуатационные риски без полной замены производственных мощностей, что особенно важно в текущих экономических условиях.